吸干機(jī)（吸附式干燥機(jī)，無熱吸干機(jī)，微熱吸干機(jī)）新一代吸附式干燥器，綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點(diǎn)，在常溫高蒸汽分壓下吸附（工作）；在較高溫度，低蒸汽分壓下解析（生），即吸附劑在吸附過程中吸附的水份，在再生過程依靠高品質(zhì)再生產(chǎn)（干燥空氣加熱）的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用而得以*清除。
吸附 濕空氣從下管系經(jīng)A1閥進(jìn)入A干燥罐體，自下向上流過吸附劑床，干燥后的空氣從上管系排出。
再生/吹冷 少量干燥空氣（約7%）通過上管系再生氣調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入加熱器加熱，這部分熱空氣（稱為再生氣）進(jìn)入B干燥罐。對B罐體內(nèi)的吸附劑解析再生，恢復(fù)吸附劑的干燥能力，再生氣通過下管系B2閥和消音器排放到大氣中。
均壓 吸附劑再生結(jié)束后，B2閥關(guān)閉，B干燥罐逐漸升壓至在線工作壓力，準(zhǔn)備切換。
切換 下管系B1閥打開，A1閥關(guān)閉，A2閥打開，A、B兩干燥罐完成切換，B罐進(jìn)入吸附，A罐卸壓再生。工作順序、工作時間及加熱溫度由控制器自動控制完成。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)

□具有穩(wěn)定*的出氣壓力和露點(diǎn)

A． 合理的筒體設(shè)計，保證了壓縮空氣與干燥劑4.8秒的接觸時間，滿足成品氣的露點(diǎn)要求。

B． 30％的干燥劑余量，用于補(bǔ)償干燥劑的自然老化，確保干燥。

C． 大型擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。

□再生氣量損耗小于14％

A． 的機(jī)筒設(shè)計，保存95％的吸附熱量，儲存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度，提高設(shè)備的解吸附能力，使得再生更*。

B． 干燥和再生采用反向?qū)α鞣桨福瑵窨諝饬鬟^干的吸附劑時效果*。

C． 可根據(jù)干燥機(jī)的運(yùn)行負(fù)載需求調(diào)節(jié)再生氣用量。

□干燥劑使用壽命長

A． 合適的機(jī)筒尺寸，使氣體通過干燥劑層的流速和時間保持*狀態(tài)，充分發(fā)揮干燥劑的性能。

B． 合理的系統(tǒng)配置，在氣流進(jìn)入機(jī)筒前，經(jīng)高效除油處理即時清除氣流中內(nèi)含油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。

□設(shè)備采用了新穎高品質(zhì)切斷閥和*可靠的進(jìn)口微機(jī)程序控制器，具有自動計時、自動切換工作的特點(diǎn)。工作穩(wěn)定可靠，動作準(zhǔn)確。

□無需基礎(chǔ)，安裝簡便。

□科學(xué)合理的切換時間設(shè)計保證出口氣壓穩(wěn)定無波動。
二、工況條件與技術(shù)指標(biāo)
□進(jìn)氣溫度：≤50℃
□進(jìn)氣含油量：≤0.01PPM
□工作壓力：0.5～1.0MPa
□壓力損失：0.02MPa
□成品露氣點(diǎn):-40℃～-70℃
□再生氣量:≤14％
□干燥劑:活性氧化鋁
□再生方式：無熱（微熱）再生
□工作方式：兩吸附筒交替連續(xù)工作
□周期：T=4～10分鐘
□控制方式：微機(jī)程度控制
□安裝方式：室內(nèi)、基礎(chǔ)