反應(yīng)釜當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場情況，反應(yīng)釜的送料*是人工控制，那么，可否改為自動加料呢，答案是肯定的。壓反應(yīng)釜自動加料發(fā)，采用智能化控制技術(shù)，通過對反應(yīng)釜夾套冷卻水回水和物料加入速度的多參數(shù)自動優(yōu)化調(diào)節(jié)、對反應(yīng)釜溫度的動態(tài)自適應(yīng) PID 調(diào)節(jié)，反應(yīng)釜中整個化學(xué)反應(yīng)過程可得到更穩(wěn)定有效的控制。單片機(jī)模塊配置中要增加具有 DA 輸出的模擬量輸出模塊和開關(guān)量輸出模塊，包括擴(kuò)展基板、電源和連接電纜。 用于自動調(diào)節(jié)加料過程的電動調(diào)節(jié)閥，手操器，2個反應(yīng)釜切換加料之用的電動 截止閥等硬件。以及完成上述全部功能的智能控制軟件的開發(fā)。今天我們就要來介紹一下這種自動加料系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1、 完善的主要工藝參數(shù)的越界報警和處理，確保生產(chǎn)過程的安全性。
2、 動態(tài)顯示各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括原料罐重量的實時變化，各種物料的給 料流速，閥門動作情況和溫度顯示等。模擬流程圖形逼真、直觀。
3、 預(yù)先貯存各種工藝曲線和配比，根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求，可隨時給單片機(jī)發(fā) 出控制要求，完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速變換。
4、 手動和自動無擾動切換。為加強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性，又不失靈活性，本系統(tǒng)設(shè)置 計算機(jī)屏幕操作，手動、自動及操作臺按鈕開關(guān)，手動、自動兩套工作方式，閥 門的操作采用智能控制儀表手操器，確保進(jìn)行無擾動的切換操作。
5、顯示各工藝參數(shù)的實時曲線和歷史曲線，與設(shè)定工藝曲線進(jìn)行比較，指導(dǎo)工 藝操作。歷史曲線可保存一年或以上數(shù)據(jù)，用戶可隨時查閱。
6、采用自適應(yīng)補(bǔ)償技術(shù)，電子秤的秤量誤差可得到有效的補(bǔ)償。
7、 打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報表。具有較強(qiáng)的管理功能，可打印各批次實配重量及 溫度、壓力等數(shù)據(jù)，對貯存數(shù)據(jù)進(jìn)行成本核算及工藝分析。