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沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下： 
一、內(nèi)沖洗 
1 。正沖洗 
（ 1 ）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。 
（ 2 ）應用：用于清潔流體， p1 稍大于 p 進，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等 
2 。反沖洗 
（ 1 ）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。 
（ 2 ）應用：用于清潔流體，且 p 進 <p1<p 出，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。 
3 。全沖洗 
（ 1 ）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。 
（ 2 ）應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且 p1 與 p 進和 p 出相接近時。
二、外沖洗 
特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。 
應用：外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大 0.050.1MPa ，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于 5m/s; 含有顆粒的漿狀液體須小于 3m/s ，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應 <0.5MPa ，一般取 0.050.1MPa ，對雙端面機械密封可取 0.10.2MPa. 沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點沖洗。 
必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。