EDI(Eleectrodeionization)又稱連續(xù)電除鹽技術(shù),它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體,通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需要酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領(lǐng)域，是水處理技術(shù)的綠色革命。

詳細(xì)介紹

EDI純水設(shè)備工作原理:

1.供給原水進(jìn)入EDI系統(tǒng)，主要部分流入樹脂/膜內(nèi)部，而另一部分沿膜板外側(cè)流動，以洗去透出膜外的離子.

2.樹脂截留水中的溶存離子.

3.被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動，陽離子向負(fù)極方向運動.

4.陽離子透過陽離子膜，排出樹脂/膜之外.

5.陰離子透過陰離子膜，排出樹脂/膜之外.

6.濃縮了的離子從廢水流路中排出.

7.無離子水從樹脂/膜內(nèi)流出.

EDI純水設(shè)備工藝圖

EDI純水設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)點：

1.出水水質(zhì)具有的穩(wěn)定度。

2.能連續(xù)生產(chǎn)出符合用戶要求的超純水。

3.模塊化生產(chǎn)，并可實現(xiàn)全自動控制。

4.不需酸堿再生，無污水排放。

5.不會因再生而停機(jī)。

6.無需再生設(shè)備和化學(xué)藥品儲運。

7.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

8.運行成本和維修成本低。

9.運行操作簡單，勞動強(qiáng)度低。

EDI工作原理：

EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI模塊中將單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。

在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進(jìn)入到濃水室而在淡水室中去掉。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水EDI設(shè)備以二級反滲透(RO)純水作為EDI給水。二級反滲透(RO)純水電阻率一般是2μS/cm(25℃)。EDI高純水電阻率可以達(dá)15MΩ.cm(25℃)。

純化水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：

電阻率：≥0.5MΩ.CM 電導(dǎo)率：≤2μS/cm@25℃

氨≤0.3μg/ml

硝酸鹽≤0.06μg/ml，重金屬≤0.5μg/ml

微生物10CFU/100ml，內(nèi)毒素0.25EU/ml

引起EDI模塊故障的原因主要有以下幾點:

1、EDI模塊長期在大電流,小流量運行,積聚的熱量得不到散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形，EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量都不同程度的下降。

2、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng).EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),終無法使用。

3、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機(jī)沒有保護(hù),EDI的膜片和通道滋生有機(jī)物，進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),終無法使用。

4、采用不合理的清洗劑,直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

5、EDI系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化。清洗無效,無法使用.

6、EDI進(jìn)水前無保安濾器,直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無效.以及前處理不佳(軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等)、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護(hù)的問題)不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(RO初期產(chǎn)水未排放)等。

7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

8、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件。