產(chǎn)品參數(shù)
| 品牌： | 精泰 | 產(chǎn)品類別： | 滾珠類軸承 |
| 軸承型號(hào)： | 6000CE | 軸承精度等級(jí)： | P0 |
| 外徑D(mm)： | 26 | 產(chǎn)品重量(g)： | 25 |
| 內(nèi)徑d(mm)： | 10 | 產(chǎn)品顏色： | 白色 |
| 厚度B(mm)： | 8 | 使用特性： | 耐高溫耐磨承重 |
| 滾道類型： | 深溝滾道 | 軸承外圈材料： | 氧化鋯陶瓷 |
| 密封方式： | 開(kāi)式 | 軸承內(nèi)圈材料： | 氧化鋯陶瓷 |
| 滾珠顆數(shù)： | 12 | 軸承保持架材料： | 無(wú)保持架 |
| 游隙： | C0 | 軸承密封蓋材料： | 無(wú)密封蓋 |
| 潤(rùn)滑劑： | 不需潤(rùn)滑劑 | 軸承滾珠材料： | 氧化鋯陶瓷 |
陶瓷材料性能表
| 項(xiàng)目 | 單位 | 氮化硅 Si3N4 | 氧化鋯 ZrO2 | 氧化鋁 99.5%A12O3 | 碳化硅SiC | 軸承鋼 |
| 密度 | g/cm3 | 3.23 | 6.05 | 3.92 | 3.12 | 7.85 |
| 吸水率 | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 熱膨脹系數(shù) | 10-6/K | 3.2 | 10.5 | 8.5 | 3 | 12.5 |
| 楊氏彈性模量 | Gpa | 300 | 210 | 340 | 440 | 208 |
| 泊松比 | ∕ | 0.26 | 0.3 | 0.22 | 0.17 | 0.3 |
| 硬度（Hv） | Mpa | 1500 | 1200 | 1650 | 2800 | 700 |
| 彎曲強(qiáng)度（室溫） | Mpa | 720 | 950 | 310 | 390 | 520(拉伸強(qiáng)度) |
| 彎曲強(qiáng)度（700度） | Mpa | 450 | 210 | 230 | 380 | ∕ |
| 抗壓強(qiáng)度（室溫） | Mpa | 2300 | 2000 | 2200 | 1800 | ∕ |
| 斷裂韌性 | Mpa*m | 6.2 | 10 | 4.2 | 3.9 | 25 |
| 熱導(dǎo)率（室溫） | W/m*k | 25 | 2 | 26 | 120 | 40 |
| 比電阻率（室溫） | Ω*mm2/m | >1013 | >1015 | >1016 | >103 | 0.1-1 |
| 使用溫度（無(wú)載荷） | ℃ | 1050 | 750 | 1750 | 1550 | 300 |
| 耐酸堿腐蝕性能 | ∕ | 強(qiáng) | 強(qiáng) | 強(qiáng) | 強(qiáng) | 弱 |
陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)
1、陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。
2、陶瓷滾動(dòng)球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40%，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)。
3、陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。
4、陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。
5、無(wú)油自潤(rùn)滑,防磁電絕緣,可用于超真空環(huán)境中,不銹特性,可用于任何潮濕環(huán)境或水中。
6、陶瓷材料本身具有耐高溫的特性,所以陶瓷軸承可用于高溫的工作環(huán)境中。
陶瓷軸承的缺點(diǎn)：
1、因材料本身的特性,故加工難度大。
2、成本高。
3、硬度高,但韌性較差,不耐受沖擊。
4、密封性能較差,不太適合在粉塵太多的環(huán)境下工作。
產(chǎn)品用途：
電鍍?cè)O(shè)備，清洗機(jī)械，、低溫工程、光學(xué)儀器、高速機(jī)床、高速電機(jī)、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械。
陶瓷軸承的安裝：
1、安裝軸承時(shí)，務(wù)須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴(yán)禁用榔頭等重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承!
2、此外，如果對(duì)套圈的某一方( 例如外圈)施加壓力，而通過(guò)滾動(dòng)體將套圈的另一方( 例如內(nèi)圈)壓入，這往往要在滾動(dòng)面上造成壓痕或擦傷，萬(wàn)不可采用。尤其是將非分離型軸承同時(shí)安裝于軸和軸承座上時(shí),需用墊鐵將內(nèi)外圈均衡地壓入。
陶瓷軸承的配合：
1、過(guò)盈量：將滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈及外圈固定在軸或軸承座上，當(dāng)其承受負(fù)荷時(shí)，使套圈和軸或軸承箱配合面不發(fā)生徑向、軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)將使配合面上發(fā)生磨損、摩擦腐蝕或摩擦裂紋等，以至造成軸承、軸及軸承座的損傷，進(jìn)而磨損粉混入軸承內(nèi)部，成為導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不良、異常發(fā)熱或振動(dòng)等的原因。
2、關(guān)于固定軸承的方式
以在套圈與軸或軸承箱的配合面上留出過(guò)盈量，進(jìn)行靜配合為非常好。該配合可使薄壁套圈的負(fù)荷均等地分布在圓周上，不致影響軸承的負(fù)荷能力。但是，采用靜配合時(shí)，除安裝拆卸軸承不方便之外，自由側(cè)軸承采用分離軸承時(shí)，無(wú)法軸向移動(dòng)，所以，并不能用于所有場(chǎng)合。
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