本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，其錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置，內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導(dǎo)程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進(jìn)行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機(jī)可進(jìn)行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中，機(jī)內(nèi)刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，過濾速率很高。
物料如需洗滌，可先將料漿在機(jī)內(nèi)濾干，然后加入洗滌液，利用機(jī)內(nèi)刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過濾，可把物料進(jìn)行洗滌，Z終再把濾餅全部擠出機(jī)外。
產(chǎn)品特點：
1、 使物料在較高的壓力下進(jìn)行加壓過濾，也可進(jìn)行真空抽濾。
2、 可對物料進(jìn)行十分方便的反復(fù)多次過濾、洗滌，因而本機(jī)特別適合洗滌要求高，需反復(fù)多次再漿洗滌過濾的物料，且可節(jié)省洗滌液。
3、 由于該機(jī)在密閉狀態(tài)下操作，因而特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險品及不允許有污染的鮮美食品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。
4、 可使物料在薄層濾餅狀態(tài)下進(jìn)行過濾，因而單位面積上的濾液速度較快。
5、 設(shè)備小而緊湊，占地面積小，濾餅通過螺旋裝置自動擠出。
6、 操作環(huán)境很好，無環(huán)境污染，無物料走失或浪費。
7、 可使過濾機(jī)外部加夾套，對物料進(jìn)行加熱、冷卻或保溫過濾，以滿足各種工藝條件的要求。
工作流程：
① 加壓過濾：物料由供料泵壓入設(shè)備內(nèi)，啟動電機(jī)，驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)帶物料翻動，過濾構(gòu)件與螺帶間隙中持續(xù)形成薄層濾餅；在不斷加壓進(jìn)料產(chǎn)生的壓力環(huán)境下，濾液從清液口排出，一個批次物料進(jìn)料完成后，由設(shè)備頂部相應(yīng)管口加入壓縮空氣或在濾液出口進(jìn)行抽真空持續(xù)保證設(shè)備內(nèi)部與外界壓力差，進(jìn)行物料壓濾過程。
② 濾餅洗滌：物料如需洗滌，為節(jié)省洗滌介質(zhì)及增強(qiáng)洗滌效果，建議將洗滌工序安排在過濾之后；向濾餅內(nèi)加入洗滌液后，攪拌結(jié)構(gòu)持續(xù)翻動物料，將其充分再漿后進(jìn)行壓濾反復(fù)過程直至物料參數(shù)達(dá)標(biāo)；
③ 自動出料：完成物料的洗滌過濾后，停止設(shè)備內(nèi)部加壓（抽真空）過程；待設(shè)備內(nèi)部壓力達(dá)一般大氣壓時人工打開出料閥口，電機(jī)反向驅(qū)動攪拌，完成自動出料。
| YT-A-0.3 | YT-A-0.5 | YT-A-1.0 | YT-A-2.0 | YT-A-3.0 | YT-A-5 | YT-10.0 | YT-15.0 |
容積（M3） | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 10.0 | 15 |
過濾面積（M2） | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.7 | 3.6 | 5.2 | 7.6 | 9.5 |
處理量（m3/h） | 物料含固量不同、粒度不同、粘度不同、處理量各異 |
過濾方式 | 真空抽濾或用氣壓加壓過濾 |
干燥方式 | 真空密閉加熱 |
電機(jī)功率（Kw） | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 30 | 45 | 55 |
外型尺寸（mm） | ф850
x3460 | ф1000
x3602 | ф1200
x3970 | ф1500
x3800 | ф1700
x4000 | ф2000
x4600 | ф2400
x5500 | ф2700
x6500 |
材質(zhì) | 碳鋼、不銹鋼、鈦材、哈氏合金、襯塑或復(fù)合材料等 |
重量（T） | 1.8 | 2.2 | 3.5 | 5.0 | 6.5 | 10 | 14.5 | 19 |
其它 | 根據(jù)要求，用戶可訂購0.2～10M3間各種規(guī)格設(shè)備，濾布和濾網(wǎng)根據(jù)客戶要求選定。 |
QQ:2568841715
