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常州三精干燥設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)簡(jiǎn)介： 濕物料由斗式提升機(jī)送入干燥機(jī)加料斗，熱風(fēng)通過(guò)干燥機(jī)尾部進(jìn)入干燥機(jī)，兩者分別從烘干機(jī)兩側(cè)進(jìn)入，在滾筒內(nèi)逆向流動(dòng)，稱之為逆流烘干工藝；在筒體內(nèi)，物料與熱風(fēng)充分接觸混合，進(jìn)行濕熱交換……
1.0 設(shè)備概述：
流程圖僅供參考，以實(shí)際配置為準(zhǔn)
濕物料由斗式提升機(jī)送入干燥機(jī)加料斗，熱風(fēng)通過(guò)干燥機(jī)尾部進(jìn)入干燥機(jī)，兩者分別從烘干機(jī)兩側(cè)進(jìn)入，在滾筒內(nèi)逆向流動(dòng)，稱之為逆流烘干工藝；在筒體內(nèi)，物料與熱風(fēng)充分接觸混合，進(jìn)行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬?，濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來(lái)排到熱空氣中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濕物料的烘干；筒體內(nèi)抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進(jìn)了熱交換，并使物料自前向后移動(dòng)。
烘干后的干料通過(guò)密封型出料器排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外，廢氣則經(jīng)旋風(fēng)分離器處理后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
2.0烘干系統(tǒng)性能特點(diǎn)：
本工藝方案中所采用的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)是一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備，整套設(shè)備由熱風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)、高、低溫管道及電控系統(tǒng)組成（根據(jù)用戶要求，尾氣處理系統(tǒng)所有設(shè)備均由需方自備）。
我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備具有如下特點(diǎn)：
2.1降水幅度大，處理量大，熱效率高，能耗低。
2.2有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
2.3使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。
2.4在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)的烘干效果和確保系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。
2.5回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，可根據(jù)物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到好的烘干效果。
2.6采用新穎的密封裝置，系統(tǒng)負(fù)壓操作，無(wú)粉塵外溢，工作環(huán)境好。
2.7整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，
操作方便。
2.8燃燒器采用比例調(diào)節(jié)控制方式，溫度控制精度高運(yùn)行可靠。
2.9進(jìn)、出料口均配有鎖風(fēng)裝置，減少冷風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng)，影響系統(tǒng)穩(wěn)定。
3.0回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
回滾筒主要有滾筒、支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置及密封裝置等部件組成。
3.1滾筒部分
3.1.1滾筒是回滾筒的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。
3.1.2滾筒傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上，沿滾筒長(zhǎng)度方向上套有數(shù)個(gè)矩形滾輪，它承受滾筒、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。
3.2支承裝置
3.2.1支承裝置是回滾筒的重要組成部分，它承受著滾筒的全部重量，并對(duì)滾筒起定位作用。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設(shè)計(jì)更加合理，保證回 滾筒平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.2支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對(duì)于回滾筒托輪軸承組一般采用滾子軸承，由托輪、托輪軸、軸承、及軸承座等組成。
3.3擋輪裝置
3.3.1擋輪設(shè)置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、滾動(dòng)軸承、擋輪調(diào)節(jié)螺栓等組成。
3.3.2通過(guò)跟隨筒體滾輪同步旋轉(zhuǎn)的擋輪限位，防止筒體上、下移動(dòng)。
3.4傳動(dòng)裝置
3.4.1傳動(dòng)系統(tǒng)由主電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器及小滾圈組成。
3.4.2減速器一般均選用硬齒面減速器，它技術(shù)*、體積小、重量輕。
3.4.3采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補(bǔ)償一定的徑向偏差和軸向伸縮。
3.5大滾圈裝置
3.5.1滾筒上固定有大滾圈以傳遞扭矩。
3.5.2大洋圈通過(guò)切向彈簧板與滾筒聯(lián)結(jié)，這種使大滾圈懸掛在滾筒上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)能使大洋圈和滾筒之間留有足夠的散熱空間，并能減少滾筒彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長(zhǎng)窯襯的壽命。
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