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空心槳葉干燥機(jī)

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常州三精干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

簡介：空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份……

詳細(xì)介紹

1.0產(chǎn)品概述

　　空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。

　　因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。較大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

　　在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥機(jī)，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

2.0工作原理

　　以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。

　　設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

　　槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。

　　空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

3.0設(shè)備特點(diǎn)

3.1干燥機(jī)能耗低、熱效率高：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，熱效率在80%～90%；對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

3.2干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就較大地減少了建筑面積及建筑空間。

3.3干燥產(chǎn)品水分均勻、品質(zhì)好。物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間分布窄，物料界面跟新速率高，強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)，產(chǎn)品干燥均勻。

3.4處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

3.5環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

3.6操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

3.7操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

3.8干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少：因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡單，節(jié)省設(shè)備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。

3.9由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。

4.0設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.0 主要技術(shù)參數(shù)

1.1 物料性質(zhì)：

序號(hào)	物料名稱	污泥
1	原料含濕率	～85%（表面水）
2	濕份種類	水
3	物料狀態(tài)	泥狀
4	物料溫度	常溫

5.2 產(chǎn)品性質(zhì)：

序號(hào)	物料名稱	污泥
1	產(chǎn)品含濕率	～30%
2	干品堆密度	～1 g/cm³
3	流動(dòng)性	較好
4	耐熱性	較好
5	吸濕潮解性	無

5.3 設(shè)備制造特性：

序號(hào)	項(xiàng)目	形式
1	干燥形式	槳葉干燥機(jī)
2	干燥面積	60㎡
3	熱源方式	蒸汽140～160℃
4	進(jìn)風(fēng)預(yù)熱方式	散熱器（蒸汽加熱）
5	干燥方式	傳導(dǎo)式換熱
6	尾氣溫度	80℃
7	尾氣處理量	5000～6000 m3/h
8	尾氣除塵系統(tǒng)	旋風(fēng)分離器
9	控制方式	集中按鈕控制

5.4 操作參數(shù)、產(chǎn)能：

序號(hào)	項(xiàng)目	數(shù)據(jù)
1	產(chǎn)量	150（Kg/h）
2	水分蒸發(fā)量	550（Kg/h）
3	處理量	700（Kg/h）
4	進(jìn)料溫度	～20℃
5	出料溫度	～80℃

5.5 公用工程、消耗：

序號(hào)	設(shè)置場所	室內(nèi)
1	設(shè)定空氣參數(shù)	大氣壓：101.3（KPa）年均溫度～17.5（℃）含濕量70～80（%）
2	蒸汽耗量（0.6Mpa）	500～600 Kg/h
3	電(三相380V,50HZ)	動(dòng)力：50.5 Kw