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噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一，清潔高效利用可能關(guān)系到國(guó)家經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和整個(gè)社會(huì)環(huán)境的改變。怎么樣在環(huán)境與發(fā)展中間找到平衡，在煤炭清潔高效利用上要找到突破口。達(dá)到減排和降耗的目的。降低噴霧干燥制粉的能源能耗，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及促進(jìn)陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展等具有深遠(yuǎn)而重要的意義。因此“精科機(jī)械"根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外陶瓷工業(yè)噴霧干燥器的應(yīng)用現(xiàn)狀推出了噴霧干燥器的清潔高效節(jié)能措施。
1、 提高熱風(fēng)進(jìn)塔利用
理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在熱風(fēng)的離塔溫度(又稱排風(fēng)溫度點(diǎn))恒定不變的情況下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度點(diǎn)(又稱進(jìn)風(fēng)溫度點(diǎn))與泥漿越近，那么熱風(fēng)傳遞給陶瓷泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也較多。顯然在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，延長(zhǎng)塔內(nèi)粉料下落時(shí)間，有效熱風(fēng)利用(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量)，也就是說(shuō)降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗(熱風(fēng)離塔溫度達(dá)到60℃以下)，提高了熱風(fēng)的利用率及熱效率。能顯著地提高噴霧干燥的熱效率，降低噴霧干燥器的能源消耗。
2、 提高陶瓷泥漿的溫度
通過(guò)采用廢熱預(yù)熱陶瓷泥漿或水蒸氣間接加熱陶瓷泥漿等方式提高陶瓷泥漿的溫度后，能有效地降低陶瓷泥漿的粘度，改善陶瓷泥漿的霧化性能及預(yù)防陶瓷泥漿堵塞霧化器等。同時(shí)陶瓷泥漿的溫度提高后，陶瓷泥漿在噴霧干燥器內(nèi)不需經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段就能直接蒸發(fā)水分。從而降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。
3、 利用熱交換器回收廢氣余熱
通過(guò)熱交換器將進(jìn)入噴霧干燥器的熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，可減少熱風(fēng)加熱器的能源消耗。由于板式換熱器的散熱面積大，換熱效率高，因而目前國(guó)內(nèi)外噴霧干燥器通常利用空氣—液體—空氣型板式換熱器回收廢氣余熱。例如約7０℃的離塔熱風(fēng)(廢氣)通過(guò)板式換熱器后，廢氣可冷卻到４５℃排入大氣中，新鮮空氣(即進(jìn)塔熱風(fēng))將被加熱到６５℃，此時(shí)可節(jié)約熱風(fēng)加熱器的能源消耗約２５％左右。
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