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聚乙烯外護(hù)層聚氨酯硬質(zhì)預(yù)制保溫管三大結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  一、參考標(biāo)準(zhǔn)：
  1、歐洲EN253；
  2、建設(shè)部頒布CJ/T114-2000；
  3、中石油天然氣總公司頒布標(biāo)準(zhǔn)S優(yōu)/T0415-1996；
  4、CJT_155-2001預(yù)制直埋保溫管件等
  二、制作流程：
   外護(hù)層為HDPE高密度聚乙烯外護(hù)管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護(hù)層(夾克層)一次成型的制作工藝，我們稱這為“一步法”，先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝是我們常說的“兩步法”
  （1） “一步法”
   制作流程：鋼管除銹----鋼管防腐----聚氨酯發(fā)泡  ----成形----成品檢測----入庫
      工藝特點(diǎn)： 1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。 3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
  （2）“兩步法”
   制作流程：鋼管拋丸除銹----聚氨酯發(fā)泡  ----成形----成品檢測----入庫
    工藝特點(diǎn)：
        1.拋丸除銹：
拋丸除銹機(jī)、除塵器、上管機(jī)、下管機(jī)、輸管機(jī)應(yīng)在車間外布置。
將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機(jī)→開啟上管機(jī)→輸管機(jī)→拋丸除銹機(jī)→除塵器鋼→管的運(yùn)行速度調(diào)整→拋丸量調(diào)整→拋丸效果達(dá)到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機(jī)。
  2.穿管及支架捆扎：
   A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管(產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求或CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn))→穿管機(jī)V型槽。
   B．拋丸處理后的鋼管(下管機(jī))→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
   C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內(nèi)漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。
注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。
  三、聚氨酯澆注：
  調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。