粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 分離設(shè)備 濃縮結(jié)晶設(shè)備 傳質(zhì)設(shè)備 干燥設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 制冷設(shè)備 空分設(shè)備 儲存設(shè)備 鍋爐|加熱設(shè)備 包裝機(jī)械 輸送設(shè)備 化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
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更新時間：2017-08-12 07:37:17瀏覽次數(shù)：667次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
| 各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動力排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。 |  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。 干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。 干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。 可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。 結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適應(yīng)原料范圍廣、輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。 加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低及可*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。 主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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