01
 

　　舒勒伺服沖壓線在新朋投入生產
 

　　近日，位于上海臨港的上海新朋景碩汽車零部件有限公司舉行了全新舒勒伺服沖壓線的投產儀式。該設備由五臺伺服直驅壓力機組成，總沖壓力達到了 7700 噸。舒勒最新的橫桿機械手自動化系統(tǒng)負責將零部件直接從一臺壓力機輸送到下一臺壓力機的模具中，且不需要在中間等待。該生產線的產出率高達每分鐘 16 沖次，可生產乘用車的鋼制與鋁合金外車身覆蓋件。這條生產線由新朋景碩公司在 2022 年底訂購。
 

圖1 新朋景碩開始啟用舒勒伺服沖壓線以每分鐘 16 沖次的速度進行生產
 

　　上海新朋景碩汽車零部件有限公司的母公司為上海新朋聯眾汽車零部件有限公司，后者是多家全球著名跨國公司的主要車身零部件供應商。除沖壓外，該公司還擁有開卷落料、車身焊裝等多種加工工藝。舒勒與上海新朋聯眾汽車零部件有限公司已有十多年的業(yè)務往來，舒勒集團將持續(xù)深化與上海新朋聯眾汽車零部件有限公司合作。
 

　　02
 

　　2024薩瓦尼尼上海展廳技術開放日成功舉辦
 

　　2024年1月16日，薩瓦尼尼邀請了各行業(yè)的鈑金人士到薩瓦尼尼上海展廳，近距離觀摩P2多邊折彎中心演示各行業(yè)標準樣件的折彎，并了解薩瓦尼尼柔性自動化設備和解決方案在行業(yè)中的應用。
 

　　薩瓦尼尼中國區(qū)總經理黃健東先生向到場來賓介紹了薩瓦尼尼公司60年的發(fā)展歷程及對2024年的展望。薩瓦尼尼中國制造系統(tǒng)與應用經理趙勁峰先生講解了薩瓦尼尼鈑金智能制造技術和產品設計優(yōu)化方案。之后，活動進入P2多邊折彎中心現場演示環(huán)節(jié)。在現場，P2依次演示了各個行業(yè)的標準樣件及多種特殊樣件的折彎，展示了薩瓦尼尼多邊折彎中心的性能水平以及設備的加工工藝和加工節(jié)拍，P2生產出來的工件展示了高水準的折彎精度與質量。
 

　　下午，薩瓦尼尼帶領客戶參觀了摩登納(中國)自動化設備有限公司工廠。作為專注物流自動化30年的先進企業(yè)，摩登納擁有大量自動化設備，其中就包括了薩瓦尼尼的各類設備。來訪者們逐一參觀了工件加工各個環(huán)節(jié)中的薩瓦尼尼設備。首先是配備ADLL自動上下料裝置的L3光纖激光切割機，薩瓦尼尼的激光自動化配置能夠與料庫集成，保證激光系統(tǒng)的自動運轉，有效降低人工成本。之后是由B3折彎機和機械手組成的ROBO- formER機器人折彎單元，機械手可代替多個工人完成大型厚重板材的上下料，搭配B3折彎機，可高效完成超高超厚工件的折彎，滿足生產需求的多樣化。最后是兩條S4+P4鈑金柔性生產線，該生產線集成MVc自動化立體料庫，能夠實現對金屬板材的一站式沖壓、剪切和折彎加工，整個流程無需對半成品進行中間處理，適配各類生產模式，同時有效提高生產效率。
 

　　03
 

　　通快 3D 打印解決方案助推醫(yī)療制造行業(yè)高效生產
 

　　近日，德國高科技公司通快(TRUMPF)推出了新一代 TruPrint 2000，主要用于為牙科和醫(yī)療行業(yè)提供更高質量的 3D 打印解決方案。
 

　　新一代 TruPrint 2000 配備了方形平臺，其集成光纖激光器功率提高到了 500 瓦，替代了上一代產品基本配置中的 300 瓦激光器。新一代 TruPrint 2000使牙科技術公司在方形平臺上打印的可摘局部義齒比在同類圓形平臺上多 36%。
 

 

　　更高生產率和質量
 

　　作為多激光版本，TruPrint 2000 配備了兩個激光器。與單激光型號相比，在相同時間內，用戶可以多打印80%的部件。TruPrint 2000 不僅在工作效率上大幅提升，在精度和質量方面也表現優(yōu)異。根據最高醫(yī)療標準，醫(yī)療技術制造商能夠使用這款 3D 打印機生產鈦合金顱骨板、融合器或膝關節(jié)等。
 

　　在醫(yī)療領域安全至關重要，這也是通快 3D 打印技術的首要考慮因素之一。隨著 TruPrint 2000 的升級，患者將受益于更長期、穩(wěn)定的高質量植入物。同時，TruPrint 2000 還具備批量打印這些植入物的能力，以滿足不同需求。
 

　　光斑大小可變，高度靈活
 

　　通過其電動擴束器，TruPrint 2000 能夠自動調整激光的光斑直徑，根據不同的應用，可實現55或80微米的光斑直徑。
 

　　在 80 微米光束尺寸和優(yōu)化氣體流量的驅動下，TruPrint 2000能與所有其他通快設備共享相同的工藝條件。通過這種標準化，用戶可以在不同機器之間轉移零件印刷，例如從TruPrint 2000到TruPrint 1000 或 TruPrint 3000，實現更靈活的制造。