能效轉化率提升一倍！世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置投用

2023-04-24 13:52:08化工儀器網(wǎng)閱讀量：370      我要評論

　　【化工機械設備網(wǎng) 技術前沿】2019年，全球首臺兆瓦級高溫超導感應加熱設備在江西“問世”，該設備達到兆瓦級，可用于大型鋁擠壓、軍工和航空航天領域金屬擠壓等，無論在總功率還是大型金屬材料加工以及產(chǎn)能等方面都具有明顯優(yōu)勢，具有很強的市場競爭力。設備的核心零部件“大口徑超導磁體”還可應用于污水處理、磁選礦、單晶生長爐等領域。

　　設備采用主輔電機分離式傳動轉矩自匹配技術，實現(xiàn)了對大尺寸金屬工件(直徑大于300毫米)的快速高效加熱，有效解決了大尺寸金屬工件在直流磁場中被旋轉加熱時轉矩超調(diào)問題，具有高效節(jié)能和品質提升的顯著優(yōu)勢，技術國際領先。

　　日前，由我國研制的世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置，在黑龍江正式投用。該超導設備的引進投產(chǎn)，標志著我國超導熱加工技術率先在全球實現(xiàn)重大突破，在金屬熱加工行業(yè)實現(xiàn)了顛覆性替代應用，將為我國科學有序、穩(wěn)步推進碳達峰碳中和提供有力支撐。

　　據(jù)悉，高溫超導感應加熱裝置是利用了超導體在低溫下可實現(xiàn)穩(wěn)定的零電阻超導態(tài)的特性，不僅可以用于鋁、銅等非鐵磁性有色金屬型材擠壓、鍛壓，還能用于熔煉、高端合金熱處理等。與原來普遍采用的電阻爐相比，這套裝置能將傳統(tǒng)工頻感應爐的能效轉化率提升一倍，節(jié)能50%，碳排放減少一半以上。

　　目前該設備在經(jīng)過一年試運行發(fā)現(xiàn)，設備在有效提升鋁材的加熱效率、加熱速度和溫度均勻性方面作用突出，電單耗同比降低53%，僅需原加熱時間的1/54就可將鋁材加熱至所需溫度，可將溫差精準控制在5℃—8℃范圍，對保障企業(yè)產(chǎn)品性能穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗具有重要作用，能夠加快企業(yè)向高端化、智能化、綠色化鋁加工企業(yè)邁進的步伐。

　　該設備在超導磁體、旋轉加熱、低溫制冷等裝置核心關鍵技術和系統(tǒng)整體在金屬熱處理行業(yè)應用的穩(wěn)定性和可靠性的充分驗證，標志著我國超導熱加工技術率先在全球實現(xiàn)了重大突破，在金屬熱加工行業(yè)實現(xiàn)了替代應用。

　　(資料來源：央視新聞客戶端)

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