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汽車行業(yè)增材制造獲新突破， 3D打印大幅提速降成本
2018-08-24 11:10:48中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)閱讀量：935 我要評(píng)論
【中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 技術(shù)前沿】2018年，世界將發(fā)生什么?這可能是難以預(yù)測的。但2018年3D打印領(lǐng)域?qū)?huì)進(jìn)一步發(fā)展推動(dòng)制造業(yè)，卻是可預(yù)見的趨勢(shì)。如今，3D打印的商業(yè)應(yīng)用將變得更加明確，使得數(shù)字工業(yè)革命成為我們?nèi)粘Ｉ钪性絹碓街匾牟糠帧Ｓ绕涫瞧囍圃鞓I(yè)，金屬3D打印在降低成本和提高采用率方面正在迅速發(fā)展，這將顯著提高汽車配件制作的速度、可靠性和能力。時(shí)下，汽車行業(yè)一直期盼的增材制造解決方案又有了新突破。
voxeljet新的增材制造解決方案可使打印速度提升10倍
據(jù)報(bào)道，英國Voxeljet公司目前正在打造一條新的增材制造生產(chǎn)線，3D打印汽車零部件的速度有望提升10倍。
新生產(chǎn)線系統(tǒng)VJET X-IOB不僅打印速度是該司現(xiàn)有3D打印機(jī)打印速度的10倍，同時(shí)還具有全面的前期及后期整合處理能力。VJET X-IOB生產(chǎn)線不是簡單的增加3D打印機(jī)數(shù)量，而更側(cè)重于提高打印機(jī)的產(chǎn)能。
增材制造，俗稱3D打印，是融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成形技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將*的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。
據(jù)悉，新打造的這條生產(chǎn)線是一個(gè)完整的終端到終端增材制造系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)汽車零部件。且該制造方案已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了后期處理自動(dòng)化，大大解放了人工。
福特3D打印輕質(zhì)鋁合金制動(dòng)盤，省去涂層降低成本
據(jù)外媒報(bào)道，福特汽車公司已申請(qǐng)了一項(xiàng)美國，該涉及使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)輕質(zhì)鋁合金制動(dòng)盤的工藝，要求使用過共晶鋁硅合金，即具有高硅含量的鋁合金，以使此類制動(dòng)盤能夠滿足溫度和耐磨要求。該指出，使用此類材料制造制動(dòng)盤的概念并不新鮮，但是直到現(xiàn)在，此類材料的可鑄性和高昂的加工成本使他們無法在市場立足。
雖然一些*的、重量更輕的材料已經(jīng)在某些/具異國情調(diào)的汽車上開始流行，但大多數(shù)原始設(shè)備汽車制動(dòng)盤都是用普通的鑄鐵生產(chǎn)的。鑄鐵可以制成制動(dòng)盤，但是由于該材料成本低廉，腐蝕以及符合大眾市場等不可避免的問題需要制造商們權(quán)衡。
福特提出，應(yīng)對(duì)此問題的其中一個(gè)解決方案是六部制造工藝法，涉及機(jī)器加工以及“制動(dòng)氣室”，使用激光沉積焊接或3D打印生產(chǎn)摩擦環(huán)。該作者指出，在使用激光沉積焊接工藝或3D打印工藝熔融冶金生產(chǎn)摩擦環(huán)的過程中，粉末狀鋁合金可快速固化，使其保持良好的機(jī)械性能。
如此一來，摩擦環(huán)就可以實(shí)現(xiàn)高水平熱穩(wěn)定性和高水平耐磨性，從而無需再給摩擦環(huán)涂層。換言之，某些鋁硅制動(dòng)盤的摩擦表面必須涂有具保護(hù)作用的碳化鎢-鈷，以便使其保持充分的耐磨性，福特的制造工藝就可省去涂層要求。
目前，上3D打印正處于一個(gè)快速發(fā)展的階段，近年來國內(nèi)3D打印行業(yè)也得到了飛速發(fā)展，各類3D打印機(jī)廠家如雨后春筍，在汽車、醫(yī)療、航空航天、消費(fèi)品、重工業(yè)等主要行業(yè)，3D打印技術(shù)都得到了廣泛應(yīng)用。今后越來越多的公司將進(jìn)入3D材料市場，幫助推動(dòng)創(chuàng)新，降低成本和增加材料的多樣性。
雖然3D打印現(xiàn)今還沒真正進(jìn)入普通大眾的生活，但是隨著技術(shù)的進(jìn)步，未來3D打印成本將快速降低，性能將大幅提高。3D打印作為新興制造技術(shù)，不應(yīng)該只用來做那些華而不實(shí)的“奢飾品”，未來必將融入普通大眾的生活，成為人類手中得心應(yīng)手的強(qiáng)大工具。
數(shù)據(jù)資料參考來源：3D造網(wǎng)、新材料在線、3D打印世界、蓋世汽車、百度百科
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