截至9月13日,完井壓裂一體化技術(shù)在大慶油田現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用9口井,創(chuàng)效6000萬(wàn)元,為大慶油田天然氣開發(fā)提供了有力保障。
大慶油田深層氣井具有高溫、高壓、含二氧化碳、自然產(chǎn)能低的特點(diǎn),需要實(shí)施多層壓裂。受限于材料工藝水平,國(guó)產(chǎn)工具技術(shù)指標(biāo)、可靠性不能滿足壓裂及完井需求,進(jìn)口工具費(fèi)用一直居高不下。
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求,大慶采油工程研究院調(diào)集精兵強(qiáng)將,開展壓裂、完井工藝研究。項(xiàng)目組人員披荊斬棘,自主研發(fā)耐氣浸膠筒,解決了大規(guī)模壓裂膠筒龜裂、膨脹等問(wèn)題;設(shè)計(jì)制作新型壓裂封隔器,滿足了多層壓裂改造需求。通過(guò)努力,氣井壓裂工具試驗(yàn)成功,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果良好,可完全代替進(jìn)口。在完井工藝攻關(guān)中,項(xiàng)目組接連突破管材指標(biāo)偏低、粘扣等難關(guān),研發(fā)成功防腐完井工具。
今年年初,大慶油田決定對(duì)達(dá)深斜23井進(jìn)行完井及壓裂改造。這是一口重點(diǎn)勘探井,一次壓裂6層,關(guān)系著百億立方米可采儲(chǔ)量的確定,意義重大。由于客觀原因?qū)е略摼坠軒?,施工風(fēng)險(xiǎn)很大。
大慶采油工程研究院技術(shù)人員主動(dòng)請(qǐng)纓,迎難而上。針對(duì)該井工況,完善工具性能,改進(jìn)施工方式,從設(shè)計(jì)到施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)精益求精,經(jīng)過(guò)一個(gè)月艱苦奮戰(zhàn),完井、壓裂施工一次性順利完成,工具及工藝均經(jīng)受住現(xiàn)場(chǎng)考驗(yàn)。這標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)完井壓裂一體化技術(shù)的成熟。
達(dá)深斜23井的試驗(yàn)成功,補(bǔ)齊了國(guó)產(chǎn)完井工具后一個(gè)短板,僅施工成本一項(xiàng)就降低430萬(wàn)元。截至目前,該技術(shù)已在大慶油田試驗(yàn)及應(yīng)用9口井,其中多層壓裂8口,完井及壓裂改造1口,成功率100%。完井壓裂一體化技術(shù)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到*水平,單井降低工具成本70%以上,節(jié)省費(fèi)用4400萬(wàn)元。
自此,大慶油田氣井完井壓裂一體化實(shí)現(xiàn)方案設(shè)計(jì)、工具加工和現(xiàn)場(chǎng)施工的完全自主,為天然氣開發(fā)提供了有力保障。
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