【中國化工機械設備網(wǎng) 國內(nèi)新聞】我國水污染問題絲毫不亞于大氣污染問題，煤化工這個因高水耗、高污染、高排放而一直被詬病的行業(yè)被推到了風口浪尖。廢水處理及高濃鹽分離結晶是目前制約新型煤化工行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。一方面，各方的質(zhì)疑聲音和國家節(jié)水戰(zhàn)略如頭梁懸劍，另一方面，煤化工行業(yè)自身也在不斷尋求節(jié)水緊箍咒的破解之法。我們不禁要問煤化工廢水零排放還有多遠？
　　
　　解決現(xiàn)代煤化工廢水處理技術難題、實現(xiàn)技術創(chuàng)新，具有很強的戰(zhàn)略性、前沿性和重要性。一是將我國豐富的煤炭資源實現(xiàn)清潔轉化利用，具有重要的戰(zhàn)略意義。廢水處理難題的解決，可促進現(xiàn)代煤化工的發(fā)展，提高資源利用率，大幅減少大氣污染。二是現(xiàn)代煤化工是技術密集型行業(yè)，技術較為?？梢灶A見，隨著我國未來煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，包含廢水處理技術在內(nèi)的煤化工技術具有前沿性，有利于在上發(fā)掘創(chuàng)新點和突破口。三是基友實踐表明，任何單一的廢水處理技術都無法做到煤化工廢水處理達標，從一定程度上來講，現(xiàn)代煤化工廢水處理技術是一門綜合的交叉學科，與項目所選用的原料煤種、氣化技術類型、其他主體工藝類型、產(chǎn)品結構、管理水平等密切相關。煤化工廢水處理技術應用與創(chuàng)新需要在每一個環(huán)節(jié)開展大量的、系統(tǒng)的、深入的研究和討論。
　　
　　普遍虛高的水耗難題
　　
　　“‘十二五’期間預計開工的煤化工項目粗略投資大概有8000億元，耗水量預計達到9.3億立方米左右。這個數(shù)字地區(qū)環(huán)境資源能否承受？”當與會人員聽到中國系統(tǒng)工程學會過程系統(tǒng)工程專業(yè)委員會副主任楊友麟拋出的這組數(shù)字時，不由得倒吸一口涼氣。
　　
　　受制于“富煤、貧油、少氣”的資源稟賦，近年來煤化工行業(yè)在國內(nèi)得以蓬勃發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，截至2013年底，我國已投產(chǎn)煤制油產(chǎn)能147萬噸/年，煤（甲醇）制烯烴產(chǎn)能276萬噸/年，煤制天然氣產(chǎn)能27億立方米/年；建設和規(guī)劃中的現(xiàn)代煤化工項目超過200個。煤化工已成為中國能源產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。
　　
　　然而，傳統(tǒng)煤化工是以低技術含量和低附加值產(chǎn)品為主導的高能耗、高排放、高污染、低效益，即“三高一低”行業(yè)，這種對資源過度消耗、嚴重污染環(huán)境、粗放的不可持續(xù)的發(fā)展方式己難以為繼。
　　
　　與此同時，煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。過去十多年來，伴隨著中國經(jīng)濟的快速增長，空氣、土壤、水污染等問題日益嚴重，環(huán)境保護和水資源的問題越來越受到重視。4月下旬，新修訂后的《中華人民共和國環(huán)境保護法》獲得通過，將自2015年1月1日起施行。新環(huán)保法在區(qū)域污染物總量控制，項目環(huán)評審批和項目建成后的環(huán)保監(jiān)管方面，環(huán)境主管部門的要求會更加嚴格，這些無疑將對煤化工、水處理行業(yè)未來的發(fā)展產(chǎn)生重大影響。
　　
　　我國人口占世界人口的22%，而水資源僅占世界的8%，是聯(lián)合國認定的水資源緊缺國家。不僅如此，水資源在我國的分布嚴重不均，東西部地區(qū)差距大，而煤化工產(chǎn)業(yè)集中分布在中西部煤炭資源豐富的地區(qū)，這些地方的環(huán)境容量和納污能力有限。
　　
　　以上種種原因注定了煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展繞不開對水資源的利用和處理。
　　
　　但現(xiàn)實情況是，我國煤化工的水耗普遍虛高。楊友麟分析稱，一方面由于我國現(xiàn)代煤化工目前均處于大型工業(yè)化開發(fā)階段，在公用工程配置上優(yōu)先滿足工藝要求，而非節(jié)能節(jié)水，且國家對煤化工行業(yè)缺乏處置*的節(jié)能、節(jié)水考核壓力；另一方面，經(jīng)濟性上煤化工由于原料便宜，盈利空間大，掩蓋了高能耗、高水耗的問題。另外就是技術不到位。“我國設計院在節(jié)能節(jié)水系統(tǒng)優(yōu)化技術方面，比起學術界落后了20年以上。設計院需盡快掌握新的節(jié)能節(jié)水技術。”
　　
　　煤化工廢水零排放蒸發(fā)結晶的瓶頸
　　
　　自新環(huán)保法頒布，煤化工處在進退兩難的境地，濃鹽水作為除塵灑水、依靠烘干設備烘干等傳統(tǒng)做法已不被行業(yè)接受，而蒸發(fā)結晶出的雜鹽需作為危險固體廢棄物進行危廢處理成本過高。對每年產(chǎn)生3.0-5.0萬噸危廢物質(zhì)的企業(yè)而言，按國內(nèi)現(xiàn)行管理辦法，危廢處置成本約2000元以上/噸，占蒸發(fā)結晶總費用60%以上。
　　
　　由于廢水處理零排放及高濃鹽分離結晶難題等原因，煤化工項目的審批受到限制。高含鹽水無論采用蒸發(fā)塘，還是蒸發(fā)結晶設備，產(chǎn)生的摻雜酚類有機物的結晶雜鹽的處置問題無法解決，只是把難題拖后。因此，煤化工濃鹽水的妥善處理工藝成為零排放是否實現(xiàn)的瓶頸。通過凈化裝置，采用制鹽行業(yè)的雜鹽分離技術，在高溫體系分離硫酸鈉、低溫體系分離氯化鈉，達到純凈鹽的回用。
　　
　　因此，煤化工濃鹽水的成熟、妥善處理工藝成為零排放是否實現(xiàn)的瓶頸問題。
　　
　　零排放的未來之路
　　
　　不過會議還是給煤化工的發(fā)展帶來了一些正能量的信息。首先就是煤化工企業(yè)自身對水耗問題的認識正不斷加深，對解決水耗和污水排放問題的積極性也很高。
　　
　　神華煤制油化工北京工程分公司水處理主管魏江波就直言，目前外界對煤化工多少存在一些誤解，容易因為某一個項目出現(xiàn)了一些問題，就將整個煤化工產(chǎn)業(yè)一竿子打死。其實，我國的現(xiàn)代煤化工與傳統(tǒng)煤化工相比，已經(jīng)在工藝上做到了節(jié)省水耗，尤其是大型煤化工項目也能夠實現(xiàn)低廢水排放，甚至廢水零排放。“與其他行業(yè)一樣，煤化工在水資源的利用與排放上也將走一個漸進及遞減的過程。”華電重工股份有限公司煤化工工程事業(yè)部總經(jīng)理白建明則透露，目前許多煤化工項目推進受阻，主要就卡在了對水處理的審批上。他呼吁，業(yè)內(nèi)加快技術研發(fā)進程，真正做到廢水“零排放”。
　　
　　一般而言，煤化工對水處理要分為兩部分，一部分是前端的節(jié)水，一部分是對后端廢水排放的治理。很多時候，這兩部分要合二為一。中石化長城能源化工有限公司副總經(jīng)理、煤化工*小組辦公室副主任何祚云認為，要將合適的煤氣化工藝和煤氣化廢水處理工藝統(tǒng)籌起來，做到標本兼顧。而更有價值的經(jīng)驗就是，在選擇煤氣化工藝時就要選擇那些污水排放較少的工藝，以達到從源頭減少污水排放的目的。
　　
　　“現(xiàn)在煤化工對污水處理的工藝和方案基本不成問題。例如對固定床氣化廢水這種處理難度高的技術，目前已經(jīng)有了新的酚萃取技術、常規(guī)的生物倍增技術、熔渣氣化技術等可以大大減少廢水排放量。
　　
　　而且也有一些零排放或者近零排放技術正在脫穎而出。”何祚云表示。
　　
　　當然，實現(xiàn)廢水零排放的愿望是美好的，但是否合理還有待研究。何祚云認為，看待零排放的對與錯是有條件的。“在某些地方，如貴州，就相當于把鞭炮收集放在一個不安全的地方，后患無窮。因此，政策不能一刀切，要考慮差異化。”理性、慎重地看待技術已經(jīng)達成共識，正如中煤能源集團有限公司環(huán)保處處長賀建平所說，目前對污水處理的新技術多、概念多，但究竟行不行還需要打問號，要在實際應用實踐中不斷總結經(jīng)驗。另外，技術在穩(wěn)定性、可靠性、耐沖擊性和經(jīng)濟性方面也要經(jīng)得住考驗。