文章導讀：華煤制烯烴裝置運行即處于滿負荷，每噸烯烴甲醇原料消耗、催化劑及公用工程消耗等各項技術指標均圓滿達到合同要求，今年就可實現烯烴銷售收入近45億元。白頤院長指出煤制烯烴還僅僅是我國烯烴產業(yè)發(fā)展的補充，我國發(fā)展煤制烯烴產業(yè)重在升級和優(yōu)化。
　　
　　神華煤制烯烴項目是世界首套以煤為原料生產烯烴的項目，核心技術采用了具有中國自主知識產權的甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工藝。該工藝由中科院大連化學物理研究所研發(fā)。近日，神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司聯合中科院大連化物所、新興能源科技有限公司、中國石化集團洛陽石油化工工程公司等合作伙伴，對甲醇制烯烴裝置進行了性能考核。結果顯示，該裝置達到100%～110%滿負荷平穩(wěn)連續(xù)運行4000小時，噸烯烴甲醇消耗量為2.97噸，催化劑占成本比重越來越低，甲醇轉化率為99.9%，乙烯加丙烯選擇性達到80%以上，所生產的乙烯、丙烯產品完全符合聚合級烯烴產品的規(guī)格要求。
　　
　　項目合作伙伴中科院大連化物所新興能源科技有限公司總經理呂志輝向記者介紹，神華包頭煤制烯烴項目是“十一五”期間國家核準的個特大型煤制烯烴工業(yè)化示范工程。項目主要生產裝置包括5×1500噸/日投煤量煤氣化裝置、180萬噸／年甲醇裝置、60萬噸/年DMTO裝置、30萬噸／年聚乙烯裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置等。項目裝置于2010年8月一次投料成功，2011年正式進入商業(yè)化運營，目前處于滿負荷平穩(wěn)生產狀態(tài)。該項目今年計劃生產聚烯烴產品45萬噸，按目前市場價格計算，將實現銷售收入近45億元。
　　
　　石油和化學工業(yè)規(guī)劃院副院長白頤近日在道達爾中國科學論壇上分析指出，目前煤制烯烴還僅是我國烯烴產業(yè)發(fā)展的補充，我國發(fā)展煤制烯烴產業(yè)重在升級和優(yōu)化，建設大型煤制烯烴項目必須優(yōu)先考慮區(qū)域水資源保障和提高能效水平，同時要關注資源利用效率、優(yōu)化烯烴分離流程、選好下游產品鏈等問題，減少污染排放。
　　
　　白頤指出，發(fā)展化工水資源是必備條件之一，煤化工產業(yè)更是用水大戶，每噸煤基甲醇耗水量10～13噸，煤制烯烴項目的耗水量更大，因此必須要有比較豐富的可獲得性水資源作保障。
　　
　　此外，2010年中國乙烯產量為1418.8萬噸，當量消費量約2600萬噸，國內自給率有了較大提高，達到54%～55%。煤制烯烴工業(yè)化示范項目順利建成后，2010年國內共有24家乙烯生產企業(yè)，29套生產裝置，裝置平均規(guī)模已接近世界平均水平。這些市場變化也是需要密切關注的。
　　
　　在技術方面，煤制烯烴技術開發(fā)的核心是甲醇轉化烯烴技術（MTO/MTP），國內外此類技術開發(fā)和推廣應用極為活躍。目前示范工程雖已取得階段性進展，但是需要優(yōu)化和完善的內容還很多。比如，MTO/MTP技術不宜采用傳統(tǒng)乙烯分離流程，需要優(yōu)化烯烴分離流程，以減少投資和控制能耗。
　　
　　白頤指出，今后幾年，煤制烯烴還僅是我國烯烴產業(yè)發(fā)展的補充。在產業(yè)布局、產業(yè)鏈設計和流程升級優(yōu)化方面尚有很多工作需深入研究，項目的推進必須突出升級示范的特點，即在原有示范基礎上進行科學的總結，以實現降低投資、降低消耗和碳排放、提高系統(tǒng)工程能效水平和副產資源再利用率等目標，才能使產品真正具有競爭力。