近年來，工藝技術(shù)人員針對不同油藏和不同污染進行了研究和探索，先后配套應(yīng)用了多種酸化工藝技術(shù)，取得了一定的效果。但由于純梁油區(qū)地層條件復(fù)雜，巖性多樣，平面上區(qū)塊小而多，區(qū)塊之間差異大等因素制約了采油廠的措施上產(chǎn)和原油生產(chǎn)。針對這種情況，采油廠成立了專門的酸化科研攻關(guān)小組，在規(guī)范酸化措施管理和運行機制的基礎(chǔ)上，進行了多項酸化技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新。他們首先針對生物灰?guī)r油藏常規(guī)改造效果差，探索和研究出酸壓工藝，并成功在博24塊實施應(yīng)用，博24塊共實施酸壓改造16井次，平均單井日產(chǎn)油量提高了1-2.6倍。

    同時，針對油井結(jié)垢日益嚴重的問題，開展了純梁油田油水井結(jié)垢機理及防治技術(shù)的研究，形成了酸化、擠阻垢劑一體化施工的結(jié)垢治理模式。他們還在勝利油田應(yīng)用了酸化除垢、擠防垢劑防垢的一體化工藝，減少了作業(yè)工序和作業(yè)時間，大大降低了作業(yè)成本。2006年到目前，采油廠共應(yīng)用除垢防垢一體化工藝28井次，酸化平均有效期由原來的3個月左右提高至6-8個月，結(jié)垢檢泵周期由原來的4-6個月延長至8-12個月以上。

    工藝技術(shù)人員不僅從技術(shù)上，還從各個環(huán)節(jié)上下工夫。從酸化井的選井、論證工作，從嚴把施工監(jiān)控關(guān)上實行全程信息管理，同時建立酸化井實施前建立資料查詢卡、方案討論登記卡等“三卡一設(shè)計”資料系統(tǒng)，確保施工質(zhì)量。

    通過加強酸化措施管理，完善酸化運行機制，加大酸化難題攻關(guān)力度等措施，提高采油廠各類油田的采收率，為地下油流打開了一道綠色通道。自2006年到目前，僅老井酸化98井次，酸化有效80井次，有效率81.6%，平均單井增油*。