該部進一步加強管理，協(xié)調(diào)組織，不斷做大乙烯產(chǎn)量，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)走高。他們充分發(fā)揮生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)指揮功能，不斷做好原料優(yōu)化工作，組織盡量接收加氫尾油、丙烷和抽余油做為裂解料。為保證各裝置間生產(chǎn)步調(diào)一致，該部不斷加大組織協(xié)調(diào)力度，生產(chǎn)管理部門根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整各裝置生產(chǎn)負荷，保證了裝置間的物料平衡。同時，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排乙烯裂解爐的燒焦時間，使公司內(nèi)部生產(chǎn)的加氫尾油全部接收投用，有效地提高了雙烯收率和裝置總收率。多措并舉，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營態(tài)勢良好，三季度實現(xiàn)利潤1.5億元。

    該部始終將降低裝置能耗作為企業(yè)生產(chǎn)的重中之重。他們緊緊盯住企業(yè)能耗大戶——乙烯裝置，通過優(yōu)化工藝、實施節(jié)能技術改造等舉措，有效地降低了裝置能耗。該部聯(lián)合北京化工研究院，對各種油品進行深入分析，確定佳的裂解深度，提高雙烯收率。同時，加強對急冷油塔塔釜溫度的控制，多產(chǎn)生稀釋蒸汽，通過“自給自足”，有效減少了中壓蒸汽的補入量。裂解爐的運行情況直接影響著裝置耗能，為此，該部不斷加大對裂解爐的維護力度，定期對火嘴進行清理，并嚴格控制裂解爐的氧含量及排煙溫度，提高爐子的熱效率。不僅如此，他們還通過實施技術改造項目降低裝置能耗。對10臺設備及200余條管線進行了保溫冷改造，使乙烯裝置能耗下降了近10千克標油/噸。

    穩(wěn)定裝置生產(chǎn)是該部做優(yōu)各項指標的重要舉措。他們加強對各種操作的控制，減少裝置生產(chǎn)波動。針對乙烯裝置原料切換時，裂解爐出口溫度波動較大的情況，組織管理人員對切換方案進行優(yōu)化，并就原料切換操作對操作人員進行了重點培訓。同時，在進行此操作時，要求生產(chǎn)、技術、設備等專業(yè)管理人員均要到現(xiàn)場進行技術支持，確保了裂解爐平穩(wěn)投料。乙二醇裝置投用了新型國產(chǎn)催化劑，為確保裝置穩(wěn)定運行，該部圍繞新型國產(chǎn)催化劑的優(yōu)化使用，認真分析、計算。并加強工藝管理與檢查，不斷優(yōu)化穩(wěn)定各工序生產(chǎn)操作，大限度地減少損失，使物耗指標創(chuàng)下了歷史新記錄，為沖刺全年指標創(chuàng)造了條件。