CAN網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)保障了數(shù)據(jù)的穩(wěn)定傳送，相當(dāng)適合于可編程控制器與現(xiàn)場分散的I/O設(shè)備的遠程通迅。該工業(yè)電阻爐在主站與現(xiàn)場設(shè)備之間采用 CANOPER網(wǎng)絡(luò)后，使主站與現(xiàn)場設(shè)備由一根總線電纜代替上百根電纜，大大減低了布線成本減少了由多個電纜帶來的故障點，從而增加了通訊穩(wěn)定性與耐干擾性。

　　伴隨著對產(chǎn)品質(zhì)量及控制精度要求的增加，自動化網(wǎng)絡(luò)作為滲碳等熱處理裝備的輔加設(shè)備，在生產(chǎn)過程中起著日謚重要的作用。隨著制造業(yè)自動化和過程自動化中分散化結(jié)構(gòu)的速度增加現(xiàn)場總線的應(yīng)用日廣泛現(xiàn)場總線實現(xiàn)了數(shù)字量與擬量遠程傳輸。從而使得整個系統(tǒng)的工程費用裝配費用硬件成本，設(shè)備調(diào)試和維修成本減少到較低。

　　工業(yè)電阻爐自動化系統(tǒng)配置概況：

　　該滲碳爐自動化控制系統(tǒng)主要由工控機、自動化儀表、各從站模塊組成。加熱柜處由自動化儀表送出的模擬量控制加熱調(diào)功器現(xiàn)場控制柜處設(shè)置按鈕輸入，各用電設(shè)備的狀態(tài)輸入進自動化儀表SE-609進行邏輯判斷現(xiàn)場，配氣柜處各氣溽狀態(tài)及氣體分析儀數(shù)值輸入至自動化儀表SE-609，同時工業(yè)電阻爐內(nèi)各熱電偶的溫度，氧探頭信號，爐壓信號，行程開關(guān)狀態(tài)，各冷卻水流量狀態(tài)輸入至自動儀表SE-609。