在工業(yè)生產過程中所用到的工業(yè)爐，主要可以分為熔煉鑄造以及熱處理兩個類型，其中熔煉鑄造工業(yè)爐主要是進行提煉以及熔煉鑄造，而熱處理工業(yè)爐主要是對定配進行前期的加熱和熱處理。在工業(yè)爐運作的過程中，所用到的燃料大多數都是天然氣或者是城市天然氣，為了能夠助燃需要向工業(yè)爐內部通入空氣，但空氣中主要組成成分為氮氣和氧氣，氮氣占到78%，氧氣只有21%。在燃燒過程中，氮氣不助燃還會影響到加熱速度。所以工業(yè)爐燃燒技術創(chuàng)新就是在此背景下出現(xiàn)的。

1 低溫純氧燃燒技術

1.1 低溫純氧燃燒技術的優(yōu)點

與傳統(tǒng)的工業(yè)爐燃燒技術相比較，低溫純氧燃燒技術所擁有的特點主要如下。..，燃燒過程中助燃氣體沒有氮氣;第二，在煙氣排放過程中，也沒有氮氣對熱量進行夾帶;第三，輻射傳熱的效率大大增加;第四，煙氣在工業(yè)爐內部的停留時間大大增加，所以傳熱效果更好;第五，助燃氣體中沒有氮氣，所以所造成的環(huán)境污染也很小;第六，同大氣助燃相比，純氧助燃效率為 77%，高出大氣助燃效率 54%。

1.2 低溫純氧燃燒火焰的優(yōu)點

低溫純氧燃燒技術進行研發(fā)的目的，就是為了能夠改變傳統(tǒng)工業(yè)爐燃燒過程中融化能力差以及效率低的弱點，所以在低溫純氧燃燒技術使用過程中，低溫純氧燃燒器及火焰所擁有的特點，是傳統(tǒng)的工業(yè)爐燃燒器所不能夠比擬的。低溫純氧燃燒器能夠將工業(yè)爐內部的煙氣進行卷吸，然后將這些卷吸的工業(yè)爐內的煙氣送入燃燒器混合區(qū)。這些煙氣能夠在很大程度上使燃燒器燒嘴前部的氧氣濃度降低，同時還可以使燃燒過程中的反應速率減慢，所以火焰的溫度較低，能夠和空氣燃料燃燒所產生的火焰溫度接近。由低溫純氧燃燒器所產生的火焰，能夠使工業(yè)爐內部的溫度變得更加均勻，避免工業(yè)爐內部出現(xiàn)局部熱斑，同時燃料的燃燒效率增加且消耗降低，煙氣排放過程中有害氣體排放數量降低，大大提升了金屬的收得率。低溫純氧燃燒和空氣助燃相比較之后，能夠發(fā)現(xiàn)在空氣助燃過程中燃燒器工作時，使用的功率為 311 kW。對于工作中的容器溫度進行測試，其溫度在 1131 ℃左右。低溫純氧燃燒過程中，

.為有效的火焰形態(tài)就是無焰燃燒。而無焰燃燒所帶來的環(huán)保優(yōu)勢也是.大的，..能夠使煙氣排放物中的氮氧化合物比例降低。第二，在出現(xiàn)空氣泄漏時，無焰燃燒不會受到大程度的影響，氮氧化物的生成量不會出現(xiàn)非常顯著的變化。

2 蓄熱式燃燒技術

2.1 蓄熱式燃燒技術發(fā)展

蓄熱式燃燒技術，是在上個世紀 90 年代初開始推廣并且普及的，在吸熱的材質以及構造和性能等方面不斷進行了改進，在單位面積上的傳熱效率已經提升了數百倍，所以蓄熱體的材質面積大大減小。同時蓄熱式燃燒技術實現(xiàn)過程中的換向以及控制系統(tǒng)，其可靠性也大大提升，在過去換向時間是 30min，已經逐漸縮短到幾分鐘，甚至是幾十秒鐘之內，熱效率提升了 80%~90%。在蓄熱式燃燒技術中預熱溫度能夠提升到 1000℃以上，較傳統(tǒng)的預熱溫度有了很大的提升，所以燃料在燃燒過程中燃燒的方式也出現(xiàn)了變化，進而衍生出了一種全新的燃燒技術，那就是高溫空氣燃燒技術。高溫空氣燃燒技術主要是通過..的蓄熱式余熱回收，進而實現(xiàn)高溫低氧燃燒。通過這種方式燃燒所形成的火焰，和傳統(tǒng)的火焰特性有很大的不同，既能達到節(jié)能環(huán)保的目的，又能使燃燒效率大大增加，提升燃燒過程中的熱能轉化。

現(xiàn)如今蓄熱式燃燒技術已經成為一種非常通用并且實用的節(jié)能環(huán)保燃燒技術，在不同的工業(yè)爐上都得到了使用。在現(xiàn)如今的使用過程中，不同種的工業(yè)爐主要可以分為推鋼式連續(xù)軋鋼加熱爐以及步進式連續(xù)加熱爐，室式加熱爐、臺車爐以及連續(xù)退火爐等等。這其中使用.廣的主要是連續(xù)軋鋼加熱爐和步進式連續(xù)加熱爐，蓄熱式燃燒技術在連續(xù)加熱爐中進行使用時所帶來的經濟效益是非?？捎^的，而且在進行投資時回收周期非常短，對于企業(yè)發(fā)展來講非常多的優(yōu)點。

2.2 系統(tǒng)組成與工作原理

蓄熱式燃燒系統(tǒng)，其組成成分主要可以分為：換向閥、燃料供給系統(tǒng)，燒嘴、供風管道和風機、排煙管道、引風機和煙囪，同時還包括自動化控制系統(tǒng)和熱工測量器件。對工業(yè)爐燃燒技術進行改造創(chuàng)新的過程，就是對工業(yè)爐供熱系統(tǒng)進行更新?lián)Q代的過程，除此之外，工業(yè)爐爐體和鋼結構都保持原有結構，不再進行變化。

蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)，在進行燃燒作業(yè)時，能夠將空氣預熱溫度提升到 1000 ℃以上，和傳統(tǒng)的加熱爐相比，熱效率增長了 20%~30%。而且對于在傳統(tǒng)加熱爐中不能夠發(fā)揮作用的低熱值燃料，在高溫加熱爐中，其應用范圍得到了拓展。其工作原理如下：對于蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)來講，其屬于工業(yè)爐供熱系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)共同組合以及配合工作所形成的統(tǒng)一整體，在燃燒過程中燒嘴成對出現(xiàn)，并且共同組合形成燃燒單元，同時，換向閥和控制系統(tǒng)對燃燒單元進行輔助，換向閥和控制系統(tǒng)在燃燒單元兩側布置或者是同一側進行布置。當燃料和助燃空氣通過換向閥，進入到單個的燒嘴中，蓄熱體立即開始蓄熱。在蓄熱過程中，燒嘴處會高溫空氣、燃料和助燃空氣進行接觸，形成火焰，進行燃燒。而一對燒嘴中的另一個則進行排煙。排出的煙氣溫度高達 1200℃左右，這些煙氣也不會排放到外部，會進入到蓄熱體內部進行放熱，放熱結束之后煙氣冷卻，經過換向閥從排煙管道以及引風機向煙囪高空進行排放。這樣一個循環(huán)大約維持的時間在 200 s左右。一個循環(huán)結束之后，一對燒嘴中的供熱燒嘴轉變成排煙燒嘴，而排煙燒嘴則變成供熱燒嘴。不斷的交替循環(huán)，通過換向閥進行控制，能夠使蓄熱體加熱及放熱過程不會間斷，使得煙氣余熱的回收效率大大增加，幫助助燃空氣進行加熱，同時還能夠降低加熱過程中的能源損耗以及污染物排放。

3. 結語

工業(yè)爐燃燒技術的改革與創(chuàng)新，對于工業(yè)爐升級改造具有重要意義，可以說燃燒技術的創(chuàng)新是工業(yè)爐升級改造過程中的核心內容，如果對燃燒技術不進行創(chuàng)新，那么工業(yè)爐的升級改造就只能是一種空談。而在工業(yè)爐燃燒技術創(chuàng)新的過程中，現(xiàn)有的燃燒技術并不是被拋棄，而是在此基礎上對其進行優(yōu)化..，使其燃燒效率大大增加，并減少能耗以及污染物排放。