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開播時(shí)間04-22 13:48
燒結(jié)是制造陶瓷的主要方式,隨著真空技術(shù)的逐漸成熟,真空燒結(jié)爐成為了陶瓷與合金燒結(jié)的主要設(shè)備,那與傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝相比,使用真空燒結(jié)爐有什么優(yōu)勢(shì)呢?燒結(jié)過程又是什么樣的呢?下面智普小編為大家整理了真空燒結(jié)爐的優(yōu)勢(shì)以及燒結(jié)過程,以供大家參考。
1、更容易控制含碳量:在真空燒結(jié)溫度的條件下,爐內(nèi)壓力只有幾十帕(Pa),甚至更低,O2、N2、H2和H2O分子極少,許多反應(yīng)均可忽略,介質(zhì)的影響很小。只要嚴(yán)格控制脫蠟過程,合金的碳含量在真空燒結(jié)過程的變化極小,性能及組織相當(dāng)穩(wěn)定。
2、能提高燒結(jié)合金的純度:在真空燒結(jié)條件下,有利于金屬氧化物還原;整個(gè)燒結(jié)周期不用開爐門,無空氣進(jìn)入,幾乎不會(huì)發(fā)生N2、O2參加的反應(yīng)。
3、能改良合金固相性質(zhì):在真空燒結(jié)條件下,硬質(zhì)相表面吸附的雜質(zhì)少,改善鉆對(duì)硬質(zhì)相的潤(rùn)濕性,提高合金,特別是含TiC合金的強(qiáng)度。
4、操作工藝簡(jiǎn)單:由于真空燒結(jié)時(shí)可以不用填料,這不僅簡(jiǎn)化了操作,還可避免填料對(duì)燒結(jié)體表面的不利作用。
5、可實(shí)現(xiàn)多種溫度燒結(jié):可以分溫度段分別控制溫度、氣氛和爐內(nèi)壓力,可實(shí)現(xiàn)任何溫度下的等溫?zé)Y(jié)(保溫),完成多種功能,如,梯度合金燒結(jié)。
通過以上內(nèi)容不難看出,使用真空燒結(jié)爐不僅可以減少產(chǎn)品氧化,降低控碳的難度,還具有減少設(shè)備占地面積,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì),下面智普小編繼續(xù)為大家介紹真空燒結(jié)爐的燒結(jié)過程。
目前真空燒結(jié)工藝多為間歇式的燒結(jié),燒結(jié)零件隨爐升溫、燒結(jié)和冷卻。燒結(jié)過程中產(chǎn)品的位置不發(fā)生變化,燒結(jié)的各個(gè)階段只能通過調(diào)節(jié)升溫速度、溫度和時(shí)間來進(jìn)行,因此燒結(jié)真空燒結(jié)爐的燒結(jié)過程都是按照燒結(jié)要求進(jìn)行設(shè)定的:
首先是脫潤(rùn)滑劑或成形劑階段,也可稱為預(yù)燒階段。在這一階段應(yīng)緩慢升溫,不管是潤(rùn)滑劑還是成形劑時(shí)間的分解溫度多為300℃左右,所以在300℃左右升溫應(yīng)盡量緩慢,并有足夠長(zhǎng)的時(shí)間以使?jié)櫥瑒┟摮蓛?。預(yù)燒階段在某一溫度要保溫一段時(shí)間,其目的:一是使?jié)櫥瑒┏浞峙懦?,二是進(jìn)行自身的氧化還原反應(yīng)。如燒結(jié)零件中含有碳,在700℃以上將會(huì)發(fā)生碳氧反應(yīng)。預(yù)燒階段所需要的時(shí)間視零件潤(rùn)滑劑加入量的高低和零件的大小而定。通過預(yù)燒階段的預(yù)燒應(yīng)使?jié)櫥瑒┗虺尚蝿┓纸鈿怏w以及氧氣充分排除。這些氣體是否充分排除可以通過真空度來觀察,若真空度穩(wěn)定在某一值下,則說明已經(jīng)排除。

燒結(jié)階段設(shè)定的溫度即是燒結(jié)所需要的溫度。由于真空燒結(jié)具有活化燒結(jié)的作用,其燒結(jié)溫度比氣氛燒結(jié)要低50到100℃。如果是進(jìn)行液相燒結(jié),燒結(jié)溫度應(yīng)在比液相金屬熔點(diǎn)稍高的溫度。在這一階段將發(fā)生粉末顆粒之間的燒結(jié)以及合金元素之間的合金化。同時(shí)這一階段不應(yīng)采用過高的真空度,因?yàn)檎婵斩仍礁?,液體金屬損失越大。為了減少金屬的揮發(fā)損失,燒結(jié)中往往充入某些氣體,如氮?dú)狻鍤夂蜌錃獾取?br />
真空燒結(jié)的冷卻有直接斷電冷卻或階段式降低電流的冷卻,這視冷卻要求而定。由于是隨爐冷卻,與氣氛燒結(jié)相比冷卻速度較慢。充入保護(hù)性氣體,則可以提高冷卻速度。
關(guān)于真空燒結(jié)爐有什么優(yōu)勢(shì),以上就是智普小編為大家整理的全部?jī)?nèi)容了,希望能對(duì)大家有所幫助。洛陽智普爐業(yè)有限公司是一家專注研發(fā)與生產(chǎn)的真空爐廠家,擁有自己的制作和設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)、制作相應(yīng)規(guī)格的真空燒結(jié)爐,如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言,或者客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。
一、真空燒結(jié)爐的優(yōu)勢(shì)
1、更容易控制含碳量:在真空燒結(jié)溫度的條件下,爐內(nèi)壓力只有幾十帕(Pa),甚至更低,O2、N2、H2和H2O分子極少,許多反應(yīng)均可忽略,介質(zhì)的影響很小。只要嚴(yán)格控制脫蠟過程,合金的碳含量在真空燒結(jié)過程的變化極小,性能及組織相當(dāng)穩(wěn)定。
2、能提高燒結(jié)合金的純度:在真空燒結(jié)條件下,有利于金屬氧化物還原;整個(gè)燒結(jié)周期不用開爐門,無空氣進(jìn)入,幾乎不會(huì)發(fā)生N2、O2參加的反應(yīng)。

4、操作工藝簡(jiǎn)單:由于真空燒結(jié)時(shí)可以不用填料,這不僅簡(jiǎn)化了操作,還可避免填料對(duì)燒結(jié)體表面的不利作用。
5、可實(shí)現(xiàn)多種溫度燒結(jié):可以分溫度段分別控制溫度、氣氛和爐內(nèi)壓力,可實(shí)現(xiàn)任何溫度下的等溫?zé)Y(jié)(保溫),完成多種功能,如,梯度合金燒結(jié)。
通過以上內(nèi)容不難看出,使用真空燒結(jié)爐不僅可以減少產(chǎn)品氧化,降低控碳的難度,還具有減少設(shè)備占地面積,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì),下面智普小編繼續(xù)為大家介紹真空燒結(jié)爐的燒結(jié)過程。
二、真空燒結(jié)爐的燒結(jié)過程
目前真空燒結(jié)工藝多為間歇式的燒結(jié),燒結(jié)零件隨爐升溫、燒結(jié)和冷卻。燒結(jié)過程中產(chǎn)品的位置不發(fā)生變化,燒結(jié)的各個(gè)階段只能通過調(diào)節(jié)升溫速度、溫度和時(shí)間來進(jìn)行,因此燒結(jié)真空燒結(jié)爐的燒結(jié)過程都是按照燒結(jié)要求進(jìn)行設(shè)定的:
1、預(yù)燒階段
首先是脫潤(rùn)滑劑或成形劑階段,也可稱為預(yù)燒階段。在這一階段應(yīng)緩慢升溫,不管是潤(rùn)滑劑還是成形劑時(shí)間的分解溫度多為300℃左右,所以在300℃左右升溫應(yīng)盡量緩慢,并有足夠長(zhǎng)的時(shí)間以使?jié)櫥瑒┟摮蓛?。預(yù)燒階段在某一溫度要保溫一段時(shí)間,其目的:一是使?jié)櫥瑒┏浞峙懦?,二是進(jìn)行自身的氧化還原反應(yīng)。如燒結(jié)零件中含有碳,在700℃以上將會(huì)發(fā)生碳氧反應(yīng)。預(yù)燒階段所需要的時(shí)間視零件潤(rùn)滑劑加入量的高低和零件的大小而定。通過預(yù)燒階段的預(yù)燒應(yīng)使?jié)櫥瑒┗虺尚蝿┓纸鈿怏w以及氧氣充分排除。這些氣體是否充分排除可以通過真空度來觀察,若真空度穩(wěn)定在某一值下,則說明已經(jīng)排除。

2、燒結(jié)階段
燒結(jié)階段設(shè)定的溫度即是燒結(jié)所需要的溫度。由于真空燒結(jié)具有活化燒結(jié)的作用,其燒結(jié)溫度比氣氛燒結(jié)要低50到100℃。如果是進(jìn)行液相燒結(jié),燒結(jié)溫度應(yīng)在比液相金屬熔點(diǎn)稍高的溫度。在這一階段將發(fā)生粉末顆粒之間的燒結(jié)以及合金元素之間的合金化。同時(shí)這一階段不應(yīng)采用過高的真空度,因?yàn)檎婵斩仍礁?,液體金屬損失越大。為了減少金屬的揮發(fā)損失,燒結(jié)中往往充入某些氣體,如氮?dú)狻鍤夂蜌錃獾取?br />
3、冷卻階段
真空燒結(jié)的冷卻有直接斷電冷卻或階段式降低電流的冷卻,這視冷卻要求而定。由于是隨爐冷卻,與氣氛燒結(jié)相比冷卻速度較慢。充入保護(hù)性氣體,則可以提高冷卻速度。
關(guān)于真空燒結(jié)爐有什么優(yōu)勢(shì),以上就是智普小編為大家整理的全部?jī)?nèi)容了,希望能對(duì)大家有所幫助。洛陽智普爐業(yè)有限公司是一家專注研發(fā)與生產(chǎn)的真空爐廠家,擁有自己的制作和設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)、制作相應(yīng)規(guī)格的真空燒結(jié)爐,如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言,或者客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。
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