由于圓錐破碎機具有較高的擺動次數(shù)和較大的擺動行程，加上產(chǎn)品粒度細，粉塵濃度高，從而使粉塵很容易進入破碎機的潤滑系統(tǒng)，造成潤滑油使用壽命短，零件耐磨性變差等。為了解決這一問題，需要有防塵裝置。下文給出了幾種常見的防塵裝置。

（1）水封防塵裝置

這種防塵裝置是依賴于碗形軸承架上的環(huán)形給水槽和固定在圓錐驅(qū)體下端的球形圈。球形圈插入環(huán)形給水槽中，當(dāng)破碎機工作時，球形圈把粉塵擋住，使其落入水中，水封水由進水管流入給水槽，待流滿給水槽后溢流至外部環(huán)形排水槽，從而使帶粉塵的回水經(jīng)排水管流出機外。

但是，由于粉塵的飛物，密封水位有限，球形圈不可能插入較深的水中，在破碎錐的擺動下，一部分球形圈脫離水面，至使一部分小顆粒的粉塵通過碗形軸承進入潤滑系統(tǒng)，從而使油質(zhì)變壞。

（2）泡沫防塵裝置

先把碗形軸承架上的防塵圈卸掉，并把環(huán)形回水槽清洗干凈，然后選擇適當(dāng)厚度（一般比水槽寬度大10~20mm）的泡沫迥料，割成“口”形，其高度要保證有20~30mm的伸縮量，用“ 膠”固定在回水槽中即可。當(dāng)破碎機運行時，它依靠泡沫塑料的彈性而始終緊貼于球形圈，從而避免了粉塵進入的可能性。

這種方法的缺點是：由于工作時有大量的粉塵進入泡沫塑料中，從而使泡沫塑料硬化，彈性降低而失去了防塵作用，所以使用壽命短。

（3）膠圈副—水封防塵裝置

根據(jù)圓錐驅(qū)體的內(nèi)側(cè)和碗形軸承架的外側(cè)制作一膠圈副，把錐形膠圈安裝在碗形軸承架上，把筒形膠圈 安裝在圓錐驅(qū)體上，并保證膠圈副在任何方向都緊密接觸。在破碎機工作時，筒形膠圈隨破碎機一起轉(zhuǎn)動和擺動，而碗形軸承架上的錐形膠圈在彈力的作用下，始終與筒形膠圈貼緊。從而避免了粉塵的進入。但由于制作與安裝上的誤差，使得極少部分粉塵進入水槽中。因此，還須使用水封防塵裝置。

這種防塵裝置實質(zhì)上是兩道防塵，膠圈的材料必須具備良好的彈性、耐磨性和耐熱性，目前這種橡膠板還很難找到。采用普通橡膠板或V帶，使用壽命很短。

（4）水封—毛氈防塵裝置

選擇厚度為 的工業(yè)毛氈，在碗形軸承架回油槽的外邊緣，用壓板將毛氈固定其上。毛氈的高度要保證有 的壓縮量。裝好后的毛氈，應(yīng)澆上潤滑油以降低毛氈的磨損。

這也是一種兩道防塵裝置，在水封防塵裝置中，大部分粗粒粉塵已落入水中，一部分細粒粉塵飛起進入此處，被毛氈擋住，從而阻止粉塵進入潤滑系統(tǒng)中。這種方法簡便，密封效果好，使用壽命長。經(jīng)實踐驗證，在使用幾個月后，碗形軸承內(nèi)很干凈，無細砂和粉塵，潤滑油質(zhì)基本上無變化，毛氈完好無損。

在生產(chǎn)實踐中，要綜合考慮各方面因素，選擇生產(chǎn)的防塵裝置，以發(fā)揮破碎機的zui大生產(chǎn)能力。

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